● news.bsdnet.hu

A feldolgozóiparban egyre többen ismerik fel, hogy a digitalizáció már nem jövőbeli lehetőség, hanem a versenyképesség egyik alapfeltétele. Az elmúlt években a vállalatok jelentős része elindította digitális átalakulását, miközben olyan technológiák jelentek meg, amelyek korábban elképzelhetetlennek tűnő rugalmasságot és automatizációt tesznek lehetővé. Rahul Garg, a Siemens Digital Industries Software ipari gépgyártási üzletágának alelnöke úgy látja, hogy a mesterséges intelligencia, a digitális iker és az úgynevezett digitális szálak együttese alapvetően új működési modellt teremt. Ezek a megoldások összekapcsolják a termék teljes életciklusát a tervezéstől egészen a gyártásig, miközben minden érintett ugyanazokból az adatokból dolgozhat. A digitális iker egyik legnagyobb előnye, hogy a gyártók még a valós bevezetés előtt kipróbálhatják és optimalizálhatják az új folyamatokat. Egy gyár virtuális másolatában előre modellezhető, hogyan működik majd egy új gyártósor, robot vagy automatizált folyamat. Ez különösen fontos lehet azoknál a vállalatoknál, amelyek régebbi üzemekkel rendelkeznek. A digitalizáció ugyanis nem feltétlenül jelenti azt, hogy minden meglévő berendezést lecserélnek. Sok esetben a már működő rendszerek is összekapcsolhatók a modern adatvezérelt megoldásokkal, fokozatos átállást lehetővé téve. A Siemens tapasztalatai alapján a digitális iker nemcsak a beruházások kockázatát csökkenti, hanem jelentősen felgyorsíthatja az új technológiák bevezetését is. A generatív mesterséges intelligencia megjelenése után egyre nagyobb figyelmet kapnak az úgynevezett MI-ügynökök, amelyek önállóan képesek információkat feldolgozni, döntéseket előkészíteni vagy akár folyamatokat vezérelni. Sok vállalat jelenleg még a nyelvi modellek alkalmazásával kísérletezik, például dokumentációk kezelésére vagy a szakmai tudás gyorsabb elérésére. A következő lépés azonban már a saját vállalati adatokra épülő, célzottan betanított MI-rendszerek megjelenése lehet. Ezek a rendszerek nemcsak új mérnöki tartalmak létrehozásában segíthetnek, hanem összetett munkafolyamatokat is automatizálhatnak, csökkentve az emberi beavatkozás szükségességét. A robotika fejlődése szintén új szakaszba léphet. Egyre több gyártó alkalmaz kollaboratív robotokat, vagyis olyan rendszereket, amelyek közvetlenül együttműködnek az emberi dolgozókkal. A digitális iker segítségével ezek a robotok virtuális környezetben tanulhatnak, gyakorolhatják a feladatokat és szimulálhatják a különböző problémákat. Amit korábban hónapok vagy akár évek alatt lehetett megtanítani egy robotnak, az a jövőben akár órák alatt is elsajátíthatóvá válhat. A szakértők arra számítanak, hogy a következő években a humanoid robotok is megjelenhetnek az ipari környezetben. Ebben a világban az emberek, a kobotok, az autonóm robotok és a humanoid rendszerek összehangolt működését szintén a digitális iker és a mesterséges intelligencia támogathatja. Az ipar egyik legfontosabb változása lehet a szoftveralapú automatizálás térnyerése. A korábbi, hardverközpontú rendszerekkel szemben egyre több funkciót szoftver vezérel majd, amely rugalmasabb működést, gyorsabb fejlesztést és könnyebb frissíthetőséget kínál. Ez különösen a régebbi üzemek számára jelenthet lehetőséget, hiszen a meglévő gépek is bekapcsolhatók a modern, adatvezérelt ökoszisztémába – olvasható a Machinery oldalán. Tetszett ez a hír? Értesüljön elsőként a járműipari történésekről, iratkozzon fel az autopro.hu hírlevelére az alábbi linken !